有机床方面的误差:机床母丝杆径向跳动及轴和窜动的影响,机床母丝杆有了径向跳动及轴向窜动,它们就会直接影响工艺系统运动链中工件与刀具的正确相对运动。其中以母丝杆的轴向窜动,影响很大。它相当于母丝杆本身的螺距作周期性的变化,它会直接给被加工精密丝杆螺距带来一项周期性的误差。
为了限制这项误差,在机床精度标准中规定:普通车床丝杆的轴向窜动量不得超过0.01MM;提的普通车床不得超过0.005MM;精密丝杆车床不得超过0.002MM。母丝杆的径向跳动,在性质上和轴向窜动一样,都是造成以母丝杆一整转为周期的周期性误差。所不同的只是径向跳动量并不直接影响母丝杆的实际螺距,而是通过母丝杆实际中径尺寸的变化以影响螺距的。
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丝杆的传动误差分析机床调整时,传动比是由各齿轮副的齿数所决定的,这只反映传动速比的理想值。没有反映传动速比的瞬间关系。尽管传动齿轮的齿数之比没有原理误差;但由于齿轮制作误差及安装时偏心等的影响,其瞬时传动速比并不一定,而是一个围绕理想传动速比周期性变化的变量。显然,这就会破坏工艺系统运动链中工件与刀具的相对位置,而给被加工丝杆螺距带来附加的周期性误差。
关于提高运动链中各元件的加工精度问题,并非总是可行的。因为在螺纹加工机床中,传动元件比较多,采用这一办法,就会使各元件精度提高到难以达到的程度。因此,在提高传动精度方面,我们常常看到另一种叫做误差补偿的办法。
其一利用校正尺已补偿母丝杆螺距误差。不难理解,若母丝杆螺距有了误差,他就会使刀具进给行程产生或大或小的变化。这是,只要校正尺能使母丝杆上的螺母产生一个或正或反的附加运动,就可以补偿误差已保证及极高被加工丝杆的螺距精度。
滚珠丝杠是一款高刚性、无侧隙的产品,高刚性的特点主要得益于的内部可以给滚珠加予压力,而予压力的存在使得滚珠丝杠的轴向间隙呈现的是一个负值状态,安装在机械上时产生的斥力就增强了丝母部的刚性。
如果和滑动丝杆相比的话,滚珠丝杠的亮点就在于它的驱动力矩只有前者的三分之一,滚珠丝杆被用的领域是非常广泛的,在所有的形状当中,球体由于具有灵活的滚动性,它在运动的时候与接触点的摩擦是非常小的,所以将滚珠用于丝杆上的话它产生的阻力也是非常小的,所以它运动起来非常的灵活,运动效率很高。
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滚珠丝杆单双螺母有什么不同?滚珠丝杆双螺母结构一个带法兰,一个直筒,这种结构较常见,单螺母螺母体短点,适合轻载型、小型丝杆;双螺母结构复杂,螺母体长,负载大,能够调整预压,适合大型、重载型丝杆。
滚珠丝杆双螺母预紧方式一般是用垫片把2个螺母用键连接起来的多,主要目的还是要使整套丝杆载荷及定位精度达到更高,单螺母和双螺母对丝杆主要的影响是丝杆的载荷和定位精度,主要还是载荷方面。
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